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EVA发泡材料是什么?

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EVA发泡材料是什么?

发布日期:2017-10-18 00:00 来源:http://www.szgchh.com 点击:

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

EVA的特性及用途

EVA颗粒可以生产成各类EVA板材,然后板材再经过各道加工,如冲型就可以当作包装内衬用,热压可以做成鞋底。深圳亿德宝就是这样发泡然后再自行各自加工供应给其他客户。

可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。电子,五金,玩具行业都可以用到EVA材质。

与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵,但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。

重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93,而PVC则为1.32。

不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。

不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。

不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。

高透明,柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。

超强耐低温(-70C):适合结冰环境。

抗水,盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。

高热贴性:可牢固地贴于尼龙,涤纶,帆布及其它布类。

低贴合温度:可加快生产速度。

可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EVA类的油墨)。

EVA发泡材料配方

EVA发泡配方是由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。

很明显主料就是EVA,当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE等,还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Sia w zV/Q:r

填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。架桥剂,现在用最多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉,和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0hr/ 润滑剂,一般用硬脂酸。其实它没多大作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加。

EVA材料发泡配方中的辅料添加

可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。

1 边角料。边角料就是做成产品后多余的一些料尾,边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手,用它可以大幅度降低生产成本,当然,也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用,我就不赘述了。

2 抗静电剂  有些产品,要求具有抗静电功能,而EVA发泡产品本身是带很强的静电的,所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物,具体成分MS很复杂,一时我也说不清楚,用量在3%-5%。

3 阻燃剂用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg(OH)2 ,Al(OH)3,对EVA发泡产品也有一定的效果,不过用量比较大,我们都用12%-20%,但是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。所以一句话关总,对与阻燃要求高的,我也不是很有办法。4 快熟剂 EVA发泡过程是需要时间的,如果要提高日产量,降低产品耗能,可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC,确实可以缩短时间,但是,随着它的加入,产品的尺寸也会相应缩小,而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道,现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂,添加量小,缩时效果还比较可观。(悄悄说一句,这快熟剂我我们这漏出去的。)l5  着色剂 发泡产品一般是有颜色的,所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉,色胶,当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色,可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大,电脑也配不死。

EVA发泡材料的发展趋势

中国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚,但由于产品的加工性能优良且应用广泛,近几年需求增长十分迅速,目前市场处于成长期。尽管在全球金融危机的冲击下,下游出口需求减弱,市场从2006年到2010年年复合增长率依然超过9%,2010年市场规模超过180亿元。

 市场高速增长吸引了众多厂家进入该行业。2010年中国市场上有3000家以上的企业具有生产EVA发泡材料的能力。大部分EVA发泡材料生产商为小型企业,年销售额小于1000万元。大型生产商数量较少,其年销售额在3000万元以上,高的达上亿元。市场前5的企业EVA发泡材料销售总额接近20亿元,只占市场份额的10%,集中度不高。

       受益于中国制造 业的稳定发展,下游产业升级带来的要求和利润的提升,以及更广阔的应用领域将被开发等有利因素,预计中国EVA发泡材料市场将维持高速增长。从2010年开始,年复合增长率将超过10%,到2015年市场规模将达到300亿元。

  

  原料主要依赖进口

  EVA发泡材料的主要原材料是EVA。目前,EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上。由于中国对EVA发泡材料的表观消费量逐年上升,拉动了对EVA的需求,在过去几年,中国EVA需求的平均年增长超过7%。另一方面,市场供应对进口的依存度比较高,2010年全球EVA需求量超过300万吨,国内EVA消费量达到70万吨,而产量仅为27万吨,自给率不足40%。

  由于市场供应偏紧,原料、能源和运输成本上涨等原因,EVA进口价格2006年至2008年一路上扬,从10800元(吨价,下同)上涨到13600元。2009年,由于国际原油价格下跌,导致EVA生产成本下跌。另一方面,金融危机也造成全球范围内下 业对EVA的需求缩减。这两大因素导致EVA的进口价格在2009年下跌至10200元。进入2010年,随着宏观经济逐渐复苏,EVA下游需求逐渐回升,同时国际原油价格上涨,EVA供应继续紧张,导致EVA价格迅速回升到13500元。

  EVA发泡材料的价格也随着EVA价格波动。2006年到2008年,EVA发泡材料价格自3150元一路上涨至3600元/立方米。到2009年,伴随着EVA价格的回落,EVA发泡材料的价格也降到3200元/立方米。进入2010年,受下游需求迅速增长和EVA原材料大幅上涨的影响,EVA发泡材料价格迅速反弹回到3500元/立方米。

  下游需求强劲增长

  EVA发泡材料的主要下 业,即鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业,都是中国制造业的传统强势行业,2010年行业产值均超过或接近千亿元,其中建材业产值甚至达到万亿元以上。受刺激内需和出口市场进一步改善的驱动,预计未来3年这几个行业还将保持10%以上的增长。

  鞋业市场和箱包业市场是EVA发泡材料最主要的下游市场,2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场,2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料。新兴领域,如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料。

  未来发展持续向好

  高速增长的市场规模将吸引更多的企业,但是技术壁垒,特别是EVA发泡材料对回收利用再生性能的要求,以及规模和资金上的壁垒,将限制规模小、能力不足的企业的进入。虽然目前尚无EVA发泡材料行业的产品标准,但下 业对各类制品的要求,尤其是日益严格的出口标准,对EVA发泡材料也形成有力的约束。因此符合下游各类标准的生产商在竞争中会处于更为有利的地位。

  从上游看,随着中国市场对EVA发泡材料需求的扩大,未来EVA进口量将进一步上升。同时随着国内生产企业的技术突破,对进口的依存度也将逐步降低。受到下游需求的拉动,中国EVA发泡材料市场规模将持续增大。同时,预计大型EVA发泡材料生产商将进一步占据市场,行业内将通过兼并与收购等方式实现部分行业整合。从下游看,一方面,现有的下 业需求将持续旺盛,并且伴随着下 业的升级,对EVA发泡材料质量和特性方面的要求也会提升,同时也带来了更高的利润。另一方面,更多的新兴应用领域将被开发。

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